Mould/Die

亿拓的主要模具根据冲压工艺分为五大核心类别，涵盖了整个行业的冲压生产需求：

（I）多工位级进模

级进模是公司的主要产品类别。如图所示的长条形一体化多工位模具，在一套模具上沿进料方向排列着数十个工序工位。钢带连续进料，一次性完成落料、冲孔、弯曲、拉伸、成型和切割等所有工序。精密小零件级进模：适用于家电卡扣、电子端子、日用五金垫片和线束安装底座等。具有紧凑的工作站、滚珠导向结构和±0.02mm的尺寸公差控制。兼容高速伺服压力机，冲压速度可达每分钟60-120次。

中大型结构件级进模：实物案例展示了长而重的级进模，主要用于汽车底盘支架、工程机械钣金支撑件和新能源电池组紧固件。模座采用加厚铸钢，键槽镶件采用优质SKD11和Cr12MoV模具钢。适用于高强度钢和酸洗钢板的连续冲压。

厚板连续成形模具：专为3-6mm厚钢板设计，具有额外的限位和承压垫结构。能够对厚材料进行弯曲和局部镦粗，解决了厚材料冲压过程中变形和崩边的问题。

（二）单工序简单冲压模具

单工模在一次冲压操作中仅完成一个加工步骤。它们分为四类：落料模、冲孔模、折弯模和修边模。单工模结构简单、成本低廉、易于修改，因此适用于小批量试生产和多规格分散订单。单工模是小批量生产的理想选择，可显著降低模具开发的初始投资。它们是新产品测试的首选模具类型，并且兼容各种中小型通用冲压机。

（三）复合冲压模具

一套模具即可在一次合模操作中同时完成落料+冲孔、落料+拉伸或落料+折弯（两道或多道工序）。其精度优于单道工序模具，生产效率高于多道工序模具。常用于法兰垫片、盘片五金件和小型外壳零件的生产。该模具采用倒置/正置复合结构，顶出和卸料系统采用模块化设计，适用于中小批量钣金零件的生产。广泛应用于厨具五金件和电气配件的加工。

（IV）拉伸/成型专用模具

适用于壳体、圆柱形零件以及不规则形状的凹凸零件的定制模具，包括浅拉延模、深拉延模、弯曲模、胀形模和翻边模。针对不锈钢和铝板易撕裂和起皱的问题，成型腔经过TD纳米涂层和抛光处理，并优化了压肋和间隙设计，有效改善了拉伸裂纹和工件撕裂缺陷。适用于成型厨具碗碟、电机外壳、新能源铝壳和汽车车身面板。照片中展示了多套弯曲成型模具，可实现多角度复杂弯曲以及局部凹凸成型。

（五）大型重型冲压模具

大型重型模架主要用于厚板和大型钣金加工，广泛应用于工程机械结构件、商用车梁、大型设备外壳和集装箱零件的制造。它们可以对8-12mm厚的高强度钢板进行落料、成型和修边。模架采用整体铸造和加强结构，并在承压部件上加装耐磨垫，以承受重型液压机的长期冲击。它们广泛应用于重工业中非标大型零件的冲压加工。

完全材料兼容性

亿拓模具可加工多种金属板材，包括：

冷轧钢、热轧高强度钢、镀锌钢、201/304不锈钢、铝合金、铜、酸洗钢及其他各种金属板材。根据不同材料的物理性能，专门选择模具钢材、热处理工艺和型腔表面处理方法，以避免因模具结构问题而导致的粘模、撕裂、回弹等常见生产问题。

整个生产过程的标准化生产控制

1. 初步工艺及CAE仿真设计：客户提供图纸或样品后，技术团队使用UG和AutoForm软件完成产品工艺分解和冲压仿真，提前预测拉伸裂纹、回弹和尺寸偏差等问题，优化工艺布局，从设计阶段减少试模过程中的返工，并缩短模具交付周期。针对高强度钢和铝合金等难成型材料，可提供定制化的工艺解决方案。

2. 原材料及热处理控制：模座采用HT300高强度铸铁均匀制成，确保长期冲压不变形。切削刃和成型镶件根据需要采用DC53、SKD11、H13等模具钢。关键耐磨区域经真空淬火处理，硬度达到HRC58~62，延长模具寿命。传统级进模的使用寿命可达300万次以上。

3. 高精度数控加工：配备全套精密加工设备，包括龙门加工中心、精密磨床、线切割机床和电火花加工机床，模腔和镶件的加工精度可达±0.01mm。所有零件在进入装配工序前均经过全尺寸质量检验，防止不合格零件装配。

4. 装配、试模及试制：技术人员精心装配并调整模具间隙。装配完成后，模具分段在机器上进行测试，反复调整直至样品尺寸和外观符合所有标准。合格样品将提供给客户确认。模具随附使用说明书和易损件清单。五、亿拓五大核心优势

全类别定制：

从小型电子端子模具到大型重型板材模具，所有类别的模具均可定制。我们会根据客户的生产能力推荐最佳模具解决方案：小批量生产采用单道/复合模具，大规模生产采用级进模。

模块化结构设计：

易磨损嵌件采用分体式安装结构设计。后期磨损只需更换单个嵌件，无需对整个模具进行返工，从而降低客户的维护成本和停机时间。

极佳的产量：

利用 CAE 仿真优化工艺流程，批量生产的产品缺陷率低，减少了原材料浪费，帮助客户降低了单件生产成本。

全面行业报道：

产品适用于七大行业：汽车零部件、家用电器和厨具、新能源汽车电池、电子五金、轨道交通、工程机械和日用钣金。

一站式全周期服务：

从方案报价→模具设计→生产制造→试模交付→售后维护，我们提供全链跟进服务。我们在模具使用过程中提供技术支持，并全年供应原厂易损件。