Fully Automatic Electrostatic Powder Coating Line

1. 基本技术参数

1.1 工件规格

1.2 生产流程

装料→多级喷淋冲洗→预脱脂→主脱脂→多次纯水冲洗→钛化处理→最终纯水喷淋→热风脱水干燥→自然冷却→自动静电粉末喷涂+人工修补喷涂→高温粉末固化→冷却→卸料。共17个工位，采用逆流式补水设计，节水并减少废水排放。

2. 各部分的详细配置

2.1 喷雾预处理系统

共设有9个喷涂工位。侧板和顶板采用SUS304不锈钢（1.38mm），底板厚度为2.0mm，采用全氩弧焊焊接，防止液体泄漏。预脱脂槽和主脱脂槽均采用双层保温，填充50mm厚岩棉。

全SUS304不锈钢喷涂管线，配备快拆式PP V型喷嘴，工作压力0.1~0.15MPa。配置200μm袋式过滤器、自动化学计量泵、自动补水系统及高低液位报警系统（低液位时泵自动停止运行）。脱脂段安装FRP排气扇，用于排出酸雾。

循环泵采用南方泵业和瑞驰泵业的产品，并根据不同的应用场景分别配备了耐化学腐蚀泵和普通水泵。水箱旁设有玻璃钢维护通道、多个检修门和LED检查灯；倾斜的箱底设计便于污泥排放。

2.2 脱水烘箱和固化烘箱

独立式燃气干燥固化炉，采用复合保温结构。侧壁保温层总厚度170毫米，双层岩棉顶棚厚度200毫米（密度：120公斤/立方米），保温性能优异，节能省气。

配备美国E牌比例式燃气燃烧器，底部送风及内部循环设计，有效工作区温度偏差≤±5℃。PT100多点热敏电阻+进口温控器；过温自动切断燃气供应并发出声光报警。固化燃烧室内部设有高温过滤器，防止粉尘污染。废气通过高烟囱排放，符合环保标准。

2.3 封闭式粉末涂装室和洁净隔离室

15米×7米×7米防尘隔离室，采用50毫米岩棉夹芯板建造，配有50毫米中空钢化玻璃观察窗和防爆洁净灯（600勒克斯照明）。

一体式PP材质喷漆房，配备大型旋风分离器+滤筒双级粉末回收系统、5.5KW防爆排气扇和2套自动静电喷枪。采用自动往复喷涂，两端均可进行人工修补；剩余粉末回收再利用，降低原材料成本。

2.4 GX250 封闭式架空输送机

闭环 GX250 架空输送机，链条节距 250 毫米，轨道尺寸 80×80 毫米；单点负载 50 公斤，双点吊架最大负载 100 公斤。

该轨道可水平转弯并垂直上下爬升，平稳地通过预处理、烘箱和涂装室，运行稳定低噪音，可实现连续批量生产。

2.5 废气和废水处理

固化炉废气通过高烟囱排放；预处理废水由客户独立的废水处理设施收集。高噪音风机和水泵均配备减震器和消音器，确保工厂噪音低于85分贝（III级）。所有与液体接触的部件均采用耐腐蚀不锈钢。

2.6 PLC智能控制系统

由三菱PLC和12英寸工业触摸屏控制，预处理、干燥、输送和涂层各部分之间可手动/自动切换并设有互锁程序。具备多重保护功能：电机过载和缺相保护、储罐液位报警、烘箱高/低温故障报警和紧急停止。控制柜采用内部散热设计，预留10%的I/O端口用于未来升级，兼容俄罗斯380V/50Hz电源标准。

3. 总能耗清单

4.应用行业

高低压电气柜、钣金外壳、工程机械五金件、铝型材和镀锌金属部件的粉末涂装。可为全球客户提供定制涂装生产线。

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